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输送机技术

皮带输送机滚筒质量检验方法

颁布时间:2016-7-18 22:28:05作者:输送机械设施网来源:点击:字号:

  滚筒质量直接影响输送机的使用性能,肯定要严厉按照加工质量要求生产和检验,把好质量关,制作出高质量的滚筒,满足皮带输送机的使用要求。

  1、滚筒的筒皮、筒体焊缝、接盘铸件及轴的质量检验均采纳超声波或射线等无损探伤方法。
(1)筒皮、筒体焊缝对接纵向焊缝和环形焊缝的探伤方法
①用射线检测时,每条焊缝检测量不小于长度的20%。用超声波检测时全检。
②探伤方法按GB/T3323或GB11345中的规定。
(2)滚筒筒体与按盘的环角焊缝的探伤方法
①在筒体圆周方向互成90°间隔,探伤检测不小于100mm长度的焊缝4处,其中有1处分歧格,则全部进行探伤检测。
②用直探头垂直探测法。在“▽”处探测深度略大于a,如图5所示

滚筒筒体探伤方法

  式中:
t1-筒体钢板厚度,单位为毫米(mm);
t2-焊脚高度,单位为毫米(mm)。
探伤频率采纳2.5MHz或5MHz。
以φ4mm平底孔直径使波高抵达40%~80%。
(3)铸钢件按盘的探伤方法
①探伤部位“▽”如图6所示,采纳圆形晶片的直探头,频率和直径原则上按表5的规定,探头主声束应当无双峰,无歪斜。

表5

频率(MHz) 0.5~1.25 2~2.5 4~5
直径(mm) 20~30 14~30 10~25

  ②缺陷用纵波垂直反射法判定,必要时用横波法帮助判定。
③密集型缺陷以φ6mm平底孔直径为定量灵敏度,用半波高法探测。
④在焊接端部50mm 宽度内密集性气孔和夹杂物应小于壁厚的20%。可用双晶探头从外圆面进行检测。
(4)滚筒轴的探伤方法
①探伤方法按GB/T6402的规定进行。
②对粗车加工至外貌糙度为6.3μm的非阶梯轴进行第一次探伤。热处置后的成品轴进行第二次探伤,以每二次质量为准。
2、静阻力系数的检验方法
我公司依据滚筒实际检验要求设计了如下实验台:

滚筒检验实验台
图7 滚筒检验实验台

  方法如下:将装配好的滚筒安装在滚筒支架上,按图7所示将根两端装有盘子的细绳在滚筒中部缠绕3周,在两个盘子里预放相同质量的砝码。然后在一个盘子里增加砝码。直至滚筒旋转一周为止。测出增加砝码的质量△M,按下式计算滚筒的静阻力系数f,此实验台有效节约了空间,能方便有效的进行静阻力系数的测量。
f=△M / M
式中:f-静阻力系数  M-滚筒转动局部质量。
3、滚筒静平均检验
将滚筒置于刃口上,按常规方法确定赔偿量。直至使滚筒转动平均精度等级抵达GB/T9239.1-2006中G40为止。
下面对实验方法进行分析并介绍计算方法。
我公司针对此实验设计制作了静平均装置。如下:

滚筒静平均装置
图8 滚筒静平均装置

  实验装置放一平台上,检验前将两刃口板调平行,调整时两刃口板之间置一平尺,上置水平仪。通过拧动上板5上的调整螺栓3,将两刃口板调平行。两刃口板两支撑工件滚筒两端轴。使其自由滚动。如果滚筒偏重则滚筒发生转动。
①按照公式计算[P]=40*W/V,kg
W一滚筒的总质量(不含轴承座),kg 
V一皮带带速,mm/s
②滚筒外外貌吸附上磁铁.一块一块添加直到旋转滚筒自然停止不会回转为止。
③取下磁铁称其重量P,如果大于[P]的话,滚筒的静平均就超差,需要配重。如果小于[P]的话,这样就合格。
④将分歧格的滚筒进行平均施工,在滚筒直径的0.8倍的两端接盘上开孔插入圆钢,然后把圆钢焊接牢固。    圆钢重量计算如下:P1=P/0.8
焊后再反复上述实验直到满足滚筒的静平均条件。
 

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颁布时间:2016-7-18 22:28:05作者:输送机械设施网来源:点击:字号:

  滚筒质量直接影响输送机的使用性能,肯定要严厉按照加工质量要求生产和检验,把好质量关,制作出高质量的滚筒,满足皮带输送机的使用要求。

  1、滚筒的筒皮、筒体焊缝、接盘铸件及轴的质量检验均采纳超声波或射线等无损探伤方法。
(1)筒皮、筒体焊缝对接纵向焊缝和环形焊缝的探伤方法
①用射线检测时,每条焊缝检测量不小于长度的20%。用超声波检测时全检。
②探伤方法按GB/T3323或GB11345中的规定。
(2)滚筒筒体与按盘的环角焊缝的探伤方法
①在筒体圆周方向互成90°间隔,探伤检测不小于100mm长度的焊缝4处,其中有1处分歧格,则全部进行探伤检测。
②用直探头垂直探测法。在“▽”处探测深度略大于a,如图5所示

滚筒筒体探伤方法

  式中:
t1-筒体钢板厚度,单位为毫米(mm);
t2-焊脚高度,单位为毫米(mm)。
探伤频率采纳2.5MHz或5MHz。
以φ4mm平底孔直径使波高抵达40%~80%。
(3)铸钢件按盘的探伤方法
①探伤部位“▽”如图6所示,采纳圆形晶片的直探头,频率和直径原则上按表5的规定,探头主声束应当无双峰,无歪斜。

表5

频率(MHz) 0.5~1.25 2~2.5 4~5
直径(mm) 20~30 14~30 10~25

  ②缺陷用纵波垂直反射法判定,必要时用横波法帮助判定。
③密集型缺陷以φ6mm平底孔直径为定量灵敏度,用半波高法探测。
④在焊接端部50mm 宽度内密集性气孔和夹杂物应小于壁厚的20%。可用双晶探头从外圆面进行检测。
(4)滚筒轴的探伤方法
①探伤方法按GB/T6402的规定进行。
②对粗车加工至外貌糙度为6.3μm的非阶梯轴进行第一次探伤。热处置后的成品轴进行第二次探伤,以每二次质量为准。
2、静阻力系数的检验方法
我公司依据滚筒实际检验要求设计了如下实验台:

滚筒检验实验台
图7 滚筒检验实验台

  方法如下:将装配好的滚筒安装在滚筒支架上,按图7所示将根两端装有盘子的细绳在滚筒中部缠绕3周,在两个盘子里预放相同质量的砝码。然后在一个盘子里增加砝码。直至滚筒旋转一周为止。测出增加砝码的质量△M,按下式计算滚筒的静阻力系数f,此实验台有效节约了空间,能方便有效的进行静阻力系数的测量。
f=△M / M
式中:f-静阻力系数  M-滚筒转动局部质量。
3、滚筒静平均检验
将滚筒置于刃口上,按常规方法确定赔偿量。直至使滚筒转动平均精度等级抵达GB/T9239.1-2006中G40为止。
下面对实验方法进行分析并介绍计算方法。
我公司针对此实验设计制作了静平均装置。如下:

滚筒静平均装置
图8 滚筒静平均装置

  实验装置放一平台上,检验前将两刃口板调平行,调整时两刃口板之间置一平尺,上置水平仪。通过拧动上板5上的调整螺栓3,将两刃口板调平行。两刃口板两支撑工件滚筒两端轴。使其自由滚动。如果滚筒偏重则滚筒发生转动。
①按照公式计算[P]=40*W/V,kg
W一滚筒的总质量(不含轴承座),kg 
V一皮带带速,mm/s
②滚筒外外貌吸附上磁铁.一块一块添加直到旋转滚筒自然停止不会回转为止。
③取下磁铁称其重量P,如果大于[P]的话,滚筒的静平均就超差,需要配重。如果小于[P]的话,这样就合格。
④将分歧格的滚筒进行平均施工,在滚筒直径的0.8倍的两端接盘上开孔插入圆钢,然后把圆钢焊接牢固。    圆钢重量计算如下:P1=P/0.8
焊后再反复上述实验直到满足滚筒的静平均条件。
 

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